"Kendi kendini temizleyen", "sıfır bakım" anlamına gelmez. Bu ayrım önemlidir ve üreticilerin çoğunun doğrudan konuşmaktan kaçındığı bir ayrımdır.
Coanda ızgaraları yüzen tortuyu gerçekten kendi kendine temizler. Yapraklar, dallar, algler, sediment ve organik malzeme, yüksek hızlı kayma akışıyla ızgara yüzeyinden sürekli olarak süpürülür. Bu kendi kendini temizleme mekanizması, dünya genelinde kurulu binlerce ızgarada güvenilir biçimde çalışır. Bu bir pazarlama iddiası değildir. Akışkanlar dinamiğidir.
Ancak yıllar süren sürekli işletme boyunca, kendi kendini temizlemenin gideremediği başka süreçler ortaya çıkar: mineral kabuk birikimi, biyolojik kirlenme ve tel yüzeyine moleküler düzeyde yapışan birikintilerden kaynaklanan kademeli kapasite düşüşü. Bu süreçler yavaştır (günlerle değil, yıllarla ölçülür) ancak gerçektir ve periyodik ilgi gerektirir.
Bu kılavuz, ADENCO'nun işletmede 5, 10 ve 12+ yılı geride bırakmış ızgaraları inceleyerek öğrendiklerinden oluşur. Bakıma dair dürüst bir anlatımdır: gerçekte ne olur, ne sıklıkla olur ve maliyeti nedir.
İçindekiler
- Kendi Kendini Temizlemenin Gerçeği
- Kendi Kendini Temizleme Neyi Giderir
- Kendi Kendini Temizleme Neyi Gidermez
- ADENCO Bakım Programı
- Kapasite Düşüşü: Zaman İçinde Ne Beklenmeli
- Bakım Maliyeti Karşılaştırması
- ADENCO ile Ne Zaman İletişime Geçilmeli
- Sıkça Sorulan Sorular
- Kaynaklar
Kendi Kendini Temizlemenin Gerçeği
Her Coanda ızgarası aynı ilkeyle çalışır: su, eğimli kama telinin üzerinden yüksek hızda akar ve akışın kayma kuvveti yüzen tortuyu tel uçları boyunca taşıyarak ızgaradan uzaklaştırır [1][2]. Bu, şu nedenlerle işler:
- Tel eğim açısı (3°–7°, standart 5°), yüzen tortunun slot içine sıkışamayacağı bir geometri oluşturur
- Izgara yüzeyi boyunca akış hızı (2–3 m/s), slot açıklığından büyük parçacıkları taşımaya yetecek sürükleme kuvvetini sağlar
- Sürekli akış, temizleme etkisinin ızgaranın çalıştığı her saniye gerçekleştiği anlamına gelir
Bu kendi kendini temizleme mekanizması, tel yüzeyinin üzerinde duran tüm yüzen tortuyu giderir: yapraklar, çalı çırpı, dallar, yosun filamentleri, sediment parçacıkları, plastik parçalar, organik madde ve suda yaşayan canlılar. Yüzlerce kurulu ızgaradaki deneyimimize göre, kendi kendini temizleme işlevi zamanla bozulmaz. Birinci yılda kendi kendini temizleyen bir ızgara, onuncu yılda da aynı ölçüde kendi kendini temizler.
Zaman içinde değişen şey kendi kendini temizleme işlevi değildir. Değişen, tel yüzeyinin kendi durumudur.
Kendi Kendini Temizleme Neyi Giderir
İşletmedeki sahalarda, 1 ile 12+ yıl arasında çalışan ADENCO ızgaraları üzerinde yapılan gözlemlere göre, kendi kendini temizleme mekanizması şunları güvenilir biçimde giderir:
-
Sonbahar yaprak dökümü: çoğu ızgaranın karşılaştığı en yüksek yüzen tortu yükü. Yoğun ağaçlık havzalarda bile (su alma yapısının hemen yukarısında geniş yapraklı orman), kayma akışı yaprakları sürekli olarak uzaklaştırır. Birleşik Krallık'taki Lodore Falls sahasında, suyunu ağaçlık bir havzadan alan tesiste, önceki tel sepetli su alma yapısı her sonbahar saatler içinde tıkanıyordu. Onun yerini alan Coanda ızgarası her sonbaharı müdahale gerektirmeden geçirmektedir [3].
-
Fırtına kaynaklı yüzen tortu: taşkın olayları sırasında taşınan dallar, çakıl ve organik madde. Taşkın çekildikten sonra dakikalar içinde ızgara yüzeyi yüzen tortudan arınır.
-
Yosun ve su bitkileri: filamentli yosunlar ve ot parçaları tel uçlarından süpürülür. Bu, ötrofik (besin bakımından zengin) sularda yosun patlamalarının zirve yaptığı dönemlerde bile etkili kalır.
-
Sediment: slot açıklığından büyük kum, silt ve çakıl. İşletmedeki sahalardan ve laboratuvarlardan yayımlanan çalışmalar, ızgara geometrisine, akışa ve parçacık boyutuna bağlı olarak yaklaşık %40 ile %80 arasında sediment dışarıda tutma bildirmektedir [4]. Etki, parçacık boyutuna güçlü biçimde bağlıdır: 1 mm'lik bir ızgarada laboratuvar testleri, slottan iri parçacıkların yaklaşık %90'ını, yarım slot ile tam slot boyutu arasındakilerin ise yarısından epeyce azını dışarıda tutmuş, slot genişliğinin yarısından küçük olanlarda ise neredeyse hiçbir etki sağlanmamıştır.
-
Buz ve kar: ılımlı soğuk koşullarda (yaklaşık -14°C üzerinde), akan su ızgara yüzeyinde buz birikmesini önler. Bu eşiğin altında buzlanmayı önleyici önlemler gerekebilir [5].
Kendi Kendini Temizleme Neyi Gidermez
Tel yüzeyinde, kendi kendini temizleyen akışın gideremediği üç süreç meydana gelir. Coanda ızgaralarındaki bakım işinin gerçek nedenleri bunlardır:
1. Mineral Kabuk Birikimi
Kalsiyum karbonat (sert su), demir veya manganez içeriği yüksek su, tel yüzeyinde giderek mineral kabuk biriktirir. Bu kabuk paslanmaz çeliğe moleküler düzeyde bağlanır: akışın süpürüp atabileceği biçimde yüzeyin üzerinde durmaz. Yüzeye yapışır [6].
Nerelerde görüyoruz: Sert su (>200 mg/L kalsiyum karbonat), yeraltı suyu etkisindeki nehirler ve pH değeri 7,5'in üzerindeki sular. Demirce zengin su (kayalarda görülen turuncu lekelenme) ve manganezce zengin su da yüksek risk taşır.
Etkisi: Mineral kabuk, etkin slot açıklığını giderek daraltır. Her tel yüzeyinde 0,2 mm mineral kabuk bulunan 1,0 mm'lik slot, 0,6 mm'lik etkin slota dönüşür ve akış kapasitesini yaklaşık %40 azaltır. Süreç yavaştır (tipik olarak 3–5 yıl içinde ölçülebilir hale gelir) ancak birikimlidir.
Nasıl giderilir: Basınçlı su ile yıkama veya ağır mineral kabuk için hafif bir asit yıkaması (seyreltik sitrik asit veya fosforik asit). Aşağıdaki temizleme prosedürüne bakın.
2. Biyolojik Kirlenme (Biyofilm)
Ilık, besin bakımından zengin sularda tel yüzeyinde ince bir biyolojik film gelişir: bakteri, yosun ve organik bileşiklerden oluşan bir tabaka. Çoğu sahada akış hızı, biyofilmi performansı belirgin biçimde etkilemeyecek kadar ince tutar. Bazı koşullarda (ılık, yavaş akan, besin bakımından zengin su ve uzun süreli düşük debi dönemleri) biyofilm, slot kapasitesini azaltacak bir kalınlığa ulaşabilir [7].
Nerelerde görüyoruz: Tarımsal yüzey akışının mansabındaki belediye su alma yapıları, sıcak iklim sahaları ve uzun süreli düşük debi dönemleri yaşayan ızgaralar (mevsimlik işletmeler, kuraklık koşulları).
Etkisi: Biyofilm, etkin slot açıklığını mineral kabuğa benzer şekilde daraltır; ayrıca yapısı içinde ince sediment taneciklerini hapsederek, tek başına biyofilme ya da sedimente göre giderilmesi daha zor bileşik bir birikinti oluşturur.
Nasıl giderilir: Basınçlı su ile yıkama. Biyofilm mekanik olarak yumuşaktır ve 100–150 bar basınçlı yıkamayla kolayca çıkar.
3. Tatlı Su Midyesi ve Makro Organizma Yerleşimi
Bazı nehirlerde ve rezervuarlarda tatlı su midyeleri, (acı suda) deniz palamutları veya yüzeylere tutunan başka canlılar ızgara yapısını istila eder: tel yüzeyini değil (bu yüzey çok dardır ve akışla sürekli süpürülür), taşıyıcı çubukları, çerçeve bileşenlerini ve savak yapısını. Uç durumlarda midye büyümesi, taşıyıcı çubuk tarafından slot açıklıklarına doğru ilerleyebilir.
Nerede görüyoruz: Ilık, kalsiyum bakımından zengin tatlı su. Soğuk iklimli veya yumuşak sulu sahalarda nadirdir.
Ne yapar: Uzun yıllar boyunca temizlenmezse, midye büyümesi taşıyıcı yapıdan geçen akışı kısıtlayabilir ve slot açıklıklarını alttan kısmen tıkayabilir.
Çözüm: Yıllık kontrol sırasında elle temizleme. Ağır durumlarda kapsamlı temizlik için elek paneli sökülebilir.
ADENCO Bakım Programı
ADENCO, 1 ila 12 yıldan uzun süredir çalışan ızgaralardan elde edilen işletme verilerine dayanarak şu bakım programını önermektedir:
Yıllık: Gözle Kontrol (30–60 dakika)
Izgarada şunları kontrol edin:
- Görünür mineral kabuk birikintileri: tel yüzeylerinde beyaz veya gri mineral birikimi
- Biyofilm: tel veya taşıyıcı yapı üzerinde yapışkan yeşil veya kahverengi kaplama
- Mekanik hasar: taşkınla gelen yüzen tortuların çarpma izleri, yerinden oynamış teller, çerçeve deformasyonu
- Savak durumu: hızlandırma plakası üzerinde erozyon, çatlama veya yüzen tortu birikmesi
- Toplama odası: sediment birikimi, yapısal durum, cebri boru bağlantısının durumu
Gözle inceleme dışında herhangi bir alet gerekmez. Yıldan yıla karşılaştırma yapabilmek için durumu fotoğraflarla belgeleyin.
Her 2–5 Yılda Bir: Basınçlı Yıkama (2–4 saat)
Elek panelini 100–150 bar basınçta temiz suyla yıkayın. Bu işlem şunları temizler:
- Birikmiş biyofilm
- Hafif mineral kabuk
- Biyofilm yapısında sıkışmış ince sediment
- Taşıyıcı yapı üzerindeki alg oluşumu
200 barı aşmayın: aşırı basınç, özellikle dar slotlu (0,5 mm) panellerde ince kama telini deforme edebilir.
Zamanlama: Basınçlı yıkamayı talebin düşük olduğu bir döneme planlayın. Yıkama sırasında akışı başka yöne verin (ızgara genellikle 1–2 saat devre dışı kalır).
Aralık su kimyasına bağlıdır. Temiz dağ suyu: 5 yılda bir yeterlidir. Sert su veya tarımsal havzalardan gelen besin bakımından zengin su: 2–3 yılda bir.
Her 5–10 Yılda Bir: Kimyasal Kabuk Giderme (gerekirse) (4–8 saat)
Sert suda ya da demir/manganez bakımından zengin ortamlarda çalışan ve basınçlı yıkamanın tek başına slot kapasitesini tamamen geri kazandırmadığı ızgaralar için:
- Izgarayı izole edin: su beslemesinden ayırın
- Seyreltik asit çözeltisi uygulayın: sitrik asidi (%5–10 derişim) veya fosforik asidi ızgara yüzeyine düşük basınçlı bir püskürtücüyle verin
- Temas süresi bırakın: mineral kabuğu çözmek için 30–60 dakika
- Bolca durulayın: orta basınçta (50–100 bar) temiz suyla
- Slot açıklıklarını kontrol edin: mineral kabuğun kalktığını doğrulamak için büyüteç altında inceleyin
- Toplama odasını yıkayın: çözünmüş mineral kabuk kalıntısını uzaklaştırın
Önemli: Paslanmaz çelikte hidroklorik asit (HCl) kullanmayın: pasif krom oksit tabakasına saldırır ve çukurcuk korozyonuna yol açar. Sitrik asit ve fosforik asit, Coanda ızgaralarında kullanılan tüm paslanmaz çelik kalitelerinde güvenlidir.
Her 10–15 Yılda Bir: Durum Değerlendirmesi
On yıllık işletmenin ardından ADENCO resmi bir durum değerlendirmesi önerir:
- Tel kesit ölçümü: korozyona bağlı malzeme kaybını kontrol etmek için (orijinal malzeme kalitesinin doğru seçilip seçilmediğini gösterir)
- Slot açıklığı doğrulaması: slot açıklıklarının tasarım toleransı içinde kaldığını teyit etmek için
- Yapısal bütünlük: kaynak durumu, taşıyıcı çubuk bağlantısı, çerçeve düzgünlüğü
- Kapasite testi: eşdeğer düşü (hidrolik yük) koşullarında mevcut debinin orijinal tasarım kapasitesiyle karşılaştırılması
Malzeme kalitesi su kimyasına doğru şekilde eşleştirilmişse, 10 yılın sonunda iyi durumda olan bir Coanda ızgarası, 25 yıla varan tasarım ömrünün geri kalanında da performansını sürdürecektir. 12 yıldan uzun süredir işletmede olan ve rutin temizlikle giderilen normal mineral kirlenmesi dışında ölçülebilir hiçbir bozulma göstermeyen ızgaralarımız vardır.
Kapasite Düşüşü: Zaman İçinde Ne Beklenmeli
Farklı yaşta ve farklı su kimyasına sahip ızgaralarda, işletmedeki sahalarda yapılan ölçümlere dayanarak (en eski ızgaralarımız şimdi 12. yılı geçti; sonraki satırlar bu verilerle tutarlı projeksiyonlardır):
| Izgara Yaşı | Tipik Kapasite (orijinalin yüzdesi) | Başlıca Neden | Gereken İşlem |
|---|---|---|---|
| 0–2. Yıl | %95–100 | Yok | Yalnızca yıllık kontrol |
| 2–5. Yıl | %85–95 | Hafif mineral kireçlenmesi, biyofilm | Basınçlı yıkama %95–100 seviyesine geri getirir |
| 5–10. Yıl | %75–90 | Orta düzeyde mineral kireçlenmesi | Basınçlı yıkama + asitle kireç çözme %90–98 seviyesine geri getirir |
| 10–15. Yıl | %70–85 (temizlenmezse) | Yoğun mineral kireçlenmesi, bileşik birikintiler | Asitle kireç çözme %85–95 seviyesine geri getirir |
| 15+. Yıl | Temizlik sonrası sabit | Temizlik döngüsü kapasiteyi korur | Planlı bakıma devam edin |
Kritik nokta: kapasite düşüşü yapısal bir bozulma değildir. Temizlikle tamamen geri döndürülebilen bir yüzey kirlenmesidir. Programına uygun temizlenen bir ızgara, ikinci on yılına girerken orijinal kapasitesinin %90–98'ini korur. Aynı ızgara temizlenmeden bırakılırsa %70–85 düzeyinde çalışır, ancak tek bir kapsamlı asitle kabuk giderme işlemi onu orijinaline yakın performansa geri getirir.
Bu durum, aşınmış zincirlerin, korozyona uğramış dişlilerin ve yorulmuş rulmanların bileşen değişimi gerektiren kalıcı yapısal kayıplar oluşturduğu mekanik ızgara bozulmasından temelde farklıdır.
Bakım Maliyeti Karşılaştırması
| Bakım Kalemi | Coanda Izgarası | Mekanik Temizlemeli Izgara |
|---|---|---|
| Elektrik | Yok | Sürekli |
| Rutin kontrol | Yılda 1 ziyaret | Haftalık ila günlük |
| Mekanik parçalar | Yok | Zincirler, rulmanlar ve motorlar aşınır |
| Basınçlı yıkama | 2–5 yılda bir | Mekanik bakıma dahil |
| Kimyasal kabuk giderme | Mineral kabuk oluşan yerlerde 5–10 yılda bir | Geçerli değil |
| Yıllık revizyon | Yok | Var |
25 yıllık hizmet ömrü boyunca, mekanik temizlemeli bir ızgaranın bakım maliyeti yıldan yıla birikirken, bir Coanda ızgarası yıllık kontrolden fazlasına ihtiyaç duymaz. Buna mekanik arızalardan kaynaklanan plansız duruşların maliyeti dahil değildir: statik bir ızgara için bu sıfırdır, mekanik sistemler için ise ciddi bir risktir.
ADENCO ile Ne Zaman İletişime Geçmeli
Aşağıdakileri gözlemlerseniz ADENCO mühendislik desteğiyle iletişime geçin:
- Görünür slot genişlemesi: korozyona işaret eder; orijinal malzeme kalitesinin su kimyası için yetersiz olabileceğini gösterir. ADENCO, malzeme kalitesinin yükseltilmesi gerekip gerekmediğini değerlendirir.
- Yapısal deformasyon: taşkınla gelen yüzen tortuların çarpması sonucu bükülmüş teller, yerinden çıkmış taşıyıcı çubuklar veya çerçeve bozulması. Panel onarımı veya değişimi gerekebilir.
- Basınçlı yıkama ve asitle kabuk gidermeden sonra kapasitenin tasarım değerinin %70'inin altında kalması: normal mineral kabuğun ötesinde, uzman incelemesi gerektiren bir kirlenme mekanizmasına işaret eder.
- Tel yüzeyinde çukurcuklanma: tel yüzeyinde küçük delikler veya pürüzlü doku; aktif korozyona işaret eder. Bu bir malzeme seçimi sorunudur, bakım sorunu değil.
- Temizlik kimyasalları, prosedürler veya ekipman konusunda herhangi bir belirsizlik. ADENCO, ızgaranızın malzeme kalitesine ve su kimyasına özel bakım rehberliği sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular
Coanda ızgaraları gerçekten sıfır bakım mı gerektirir?
Hayır, aksini iddia eden hiçbir üretici dürüst değildir. Coanda ızgaraları yüzen tortuyu (yapraklar, dallar, sediment, algler) kendi kendini temizler ve bu kendi kendini temizleme işlevi ızgaranın ömrü boyunca güvenilir biçimde çalışır. Ancak mineral kabuğu, biyofilm ve organizma kolonizasyonu yıllar süren işletme boyunca birikir ve periyodik bakım gerektirir. ADENCO'nun önerdiği bakım şudur: yıllık görsel kontrol (30–60 dakika), 2–5 yılda bir basınçlı yıkama (2–4 saat) ve sert suda 5–10 yılda bir asitle kabuk giderme (4–8 saat). Toplam yıllık bakım, mekanik temizlemeli ızgaraların gerektirdiği haftalık veya günlük bakıma kıyasla, yılda bir kontrol ve ara sıra yapılan elle temizlikten biraz fazlasına karşılık gelir.
Bir Coanda ızgarası ne sıklıkla temizlenmelidir?
Çoğu saha için 2–5 yılda bir basınçlı yıkama yeterlidir. Aralık su kimyasına bağlıdır: temiz, yumuşak dağ suyunda yalnızca 5 yılda bir yıkama gerekebilir; sert, demir bakımından zengin veya besin yüklü suda 2–3 yılda bir yıkama gerekebilir. Ağır mineral kabuk için asitle kabuk giderme, sert su ortamlarında 5–10 yılda bir gereklidir. ADENCO, su analizinize dayanarak sahaya özel bir program önerebilir.
Paslanmaz çelik Coanda ızgaralarında hangi kimyasallar güvenle kullanılabilir?
Sitrik asit (%5-10 derişim) ve fosforik asit, tüm paslanmaz çelik kalitelerinde kalsiyum karbonat, demir ve manganez kaynaklı mineral kabuğunu gidermek için güvenli ve etkilidir. Asla hidroklorik asit (HCl) kullanmayın: pasif krom oksit tabakasını tahrip eder ve çukurcuk korozyonuna yol açar. Her kimyasal temizlikten sonra orta basınçlı temiz suyla iyice durulayın. Emin değilseniz, kaliteye özgü temizlik önerileri için ADENCO ile iletişime geçin.
Bir Coanda ızgarası ne kadar dayanır?
Su kimyasına uygun doğru malzeme seçimi ve planlı bakımla, bir Coanda ızgarasının temiz suda 25 yıla varan bir tasarım ömrü vardır; sel riski yüksek, yüksek sedimentli nehirlerde 15 ila 20 yıl daha gerçekçi bir beklentidir; ızgara çalışmayı durdurmadan önce performans kademeli olarak düşer. ADENCO'nun 12 yıldan uzun süredir işletmede olan ve hiçbir yapısal bozulma göstermeyen ızgaraları vardır: yalnızca rutin temizlikle geri döndürülen yüzey kirlenmesi görülür. Uzun ömrün anahtarı doğru başlangıç malzeme seçimidir: kalite, suyun klorür konsantrasyonuna, pH değerine ve sıcaklık aralığına uygun olmalıdır. Yanlış bir malzeme seçimi geri döndürülemez korozyona yol açar; doğru malzeme ve rutin temizlik, temiz suda 25 yıla varan bir işletme sağlar.
Bir Coanda ızgarasının zamanla kapasite kaybetmesine ne yol açar?
Kapasite düşüşüne, efektif slot açıklığını kademeli olarak daraltan mineral kabuk birikimi (kalsiyum karbonat, demir, manganez) ve biyolojik kirlenme (biyofilm) yol açar. Sert suda 1,0 mm'lik bir slot, 5–10 yıl içinde 0,6 mm'ye daralarak kapasiteyi yaklaşık %40 düşürebilir. Bu yapısal bir hasar değildir: basınçlı yıkama ve asitle kireç çözme ile tümüyle geri döndürülebilen bir yüzey kirlenmesidir. Düzgün bakım yapılan bir ızgara, süresiz olarak orijinal kapasitesinin %90–98'inde çalışır.
Coanda ızgarası bakımını kendim yapabilir miyim?
Evet. Yıllık kontrol yalnızca gözle inceleme ve fotoğraf gerektirir. Basınçlı yıkama için standart bir ticari basınçlı yıkama makinesi (100-150 bar) yeterlidir: bina ve araç temizliğinde kullanılan ekipmanın aynısı. Asitle kabuk giderme için sitrik asit çözeltisi, düşük basınçlı bir püskürtücü ve standart kişisel koruyucu donanım (eldiven, göz koruması) gerekir. Rutin bakım için özel alet veya eğitim gerekmez. ADENCO teslim ettiği her ızgarayla birlikte bir bakım kılavuzu verir ve mühendislik ekibimiz sorularınız için telefon veya e-posta ile ulaşılabilir durumdadır.
Kaynaklar
-
Wahl, T.L. (2003). Design Guidance for Coanda-Effect Screens. U.S. Bureau of Reclamation, Araştırma Raporu R-2003-03. Denver, CO.
-
Wahl, T.L. (2001). "Hydraulic Performance of Coanda-Effect Screens." Journal of Hydraulic Engineering, Cilt 127, Sayı 6. ASCE.
-
"The Coanda Effect." International Water Power & Dam Construction Magazine. Erişim Nisan 2026, http://www.waterpowermagazine.com/features/featurethe-coanda-effect/
-
"Sediment Exclusion from Water Systems Using a Coanda Effect Device." International Journal of Hydraulic Engineering, Cilt 4, Sayı 2, 2015.
-
"Performance of Coanda-Effect Screens in a Cold Climate." Journal of Cold Regions Engineering, Cilt 28, Sayı 4, ASCE, 2014.
-
"Common Intake Screen Clogging Causes & Coanda Screen Solutions." Johnson Wedge Wire. Erişim Nisan 2026, https://www.johnsonwedgewire.com/news/intake-screen-coanda-wedge-wire-solution.html
-
"Why Intake Screen Cleaning Is Critical for Industrial Water Systems." Ocean Marine Contracting. Erişim Nisan 2026, https://www.oceanmarinecontracting.com/why-intake-screen-cleaning-is-critical-for-industrial-water-systems/
-
Wahl, T.L. (2004). "Coanda Screen Field Applications." Water O&M Bulletin, Cilt 208. U.S. Bureau of Reclamation.
-
"Guide on Stainless Steel Wedge Wire Screen Panel Cleaning." Wedge Wire Screen. Erişim Nisan 2026, https://www.wedgewire-screen.com/technology/wedge-wire-screen-panel-cleaning.html
Yayımlayan: ADENCO - Advanced Engineering Coanda Intake Screens. 25 yıla varan tasarım ömrüne sahip ızgaralar üretiyoruz ve performanslarını korumak için tam olarak neler yapılması gerektiğini size açıkça söylüyoruz. Her ADENCO ızgarası, sahaya özel bir bakım kılavuzuyla teslim edilir. Izgaranızın bakımı hakkında sorularınız mı var? Mühendislik ekibimizle iletişime geçin →