Wartung von Coanda-Rechen: Was 10 Jahre Daten aus installierten Rechen zeigen

„Selbstreinigend“ bedeutet nicht „null Wartung“. Dieser Unterschied ist wichtig, und die meisten Hersteller sprechen ihn nicht direkt an.

Coanda-Rechen sind gegenüber Geschwemmsel tatsächlich selbstreinigend. Blätter, Äste, Algen, Sediment und organisches Material werden von der schnellen Scherströmung kontinuierlich von der Siebfläche abgetragen. Dieser selbstreinigende Mechanismus funktioniert weltweit an Tausenden installierten Rechen zuverlässig. Das ist keine Marketingaussage. Das ist Strömungsmechanik.

Über Jahre des Dauerbetriebs treten jedoch andere Vorgänge auf, die die Selbstreinigung nicht beseitigen kann: Ablagerung von mineralischem Belag, biologischer Bewuchs und eine allmähliche Abnahme der Kapazität durch Beläge, die auf molekularer Ebene an der Drahtoberfläche haften. Diese Vorgänge verlaufen langsam (in Jahren, nicht in Tagen), sie sind aber real und erfordern regelmäßige Aufmerksamkeit.

Dieser Leitfaden gibt wieder, was ADENCO aus der Begutachtung von Rechen nach 5, 10 und mehr als 12 Betriebsjahren gelernt hat. Er ist eine ehrliche Darstellung der Wartung: was wirklich geschieht, wie oft und was es kostet.

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Inhaltsverzeichnis

1. Die Realität der Selbstreinigung
2. Was die Selbstreinigung entfernt
3. Was die Selbstreinigung nicht entfernt
4. Der Wartungsplan von ADENCO
5. Kapazitätsverlust: Was im Laufe der Zeit zu erwarten ist
6. Vergleich der Wartungskosten
7. Wann Sie ADENCO kontaktieren sollten
8. Häufig gestellte Fragen
9. Quellen

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Die Realität der Selbstreinigung

Jeder Coanda-Rechen arbeitet nach demselben Prinzip: Wasser strömt mit hoher Geschwindigkeit über geneigten Keildraht, und die Scherkraft der Strömung trägt das Geschwemmsel über die Drahtspitzen hinweg vom Rechen ab [1][2]. Das funktioniert, weil:

• Der Neigungswinkel des Drahts (3°–7°, Standard 5°) eine Geometrie erzeugt, in der sich Geschwemmsel nicht im Spalt festsetzen kann
• Die Strömungsgeschwindigkeit über der Siebfläche (2–3 m/s) eine ausreichende Widerstandskraft liefert, um Partikel zu transportieren, die größer als die Spaltweite sind
• Die kontinuierliche Strömung bedeutet, dass die Reinigungswirkung in jeder Sekunde des Rechenbetriebs stattfindet

Dieser selbstreinigende Mechanismus entfernt sämtliches Geschwemmsel, das auf der Drahtoberfläche aufliegt: Blätter, Zweige, Äste, Algenfäden, Sedimentpartikel, Kunststofffragmente, organisches Material und Wasserorganismen. Nach unserer Erfahrung mit Hunderten installierten Rechen lässt die Selbstreinigungsfunktion im Laufe der Zeit nicht nach. Ein Rechen, der im ersten Jahr selbstreinigend ist, ist im zehnten Jahr ebenso selbstreinigend.

Was sich mit der Zeit ändert, ist nicht die Selbstreinigungsfunktion. Es ist der Zustand der Drahtoberfläche selbst.

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Was die Selbstreinigung entfernt

Auf Grundlage von Beobachtungen an Betriebsstandorten, an ADENCO-Rechen mit 1 bis über 12 Betriebsjahren, entfernt der selbstreinigende Mechanismus zuverlässig:

• Herbstlaub: die höchste Geschwemmselfracht, der die meisten Rechen ausgesetzt sind. Selbst in stark bewaldeten Einzugsgebieten (Laubwald unmittelbar oberhalb der Wasserfassung) trägt die Scherströmung die Blätter fortlaufend ab. Am Standort Lodore Falls im Vereinigten Königreich, der Wasser aus einem bewaldeten Einzugsgebiet entnimmt, verstopfte die vorherige Drahtkorb-Wasserfassung jeden Herbst innerhalb weniger Stunden. Der Coanda-Rechen, der sie ersetzt hat, arbeitet jeden Herbst ohne Eingriff [3].

• Hochwassergeschwemmsel: Äste, Kies und organisches Material, die bei Hochwasserereignissen mitgeführt werden. Die Rechenoberfläche ist innerhalb weniger Minuten nach dem Abklingen des Hochwassers frei von Geschwemmsel.

• Algen und Wasserpflanzen: Fadenalgen und Pflanzenreste werden von den Drahtspitzen abgetragen. Dies bleibt auch während starker Algenblüten in eutrophem (nährstoffreichem) Wasser wirksam.

• Sediment: Sand, Schluff und Kies, die größer als die Spaltweite sind. Veröffentlichte Studien von Betriebsstandorten und aus Laboren berichten je nach Rechengeometrie, Durchfluss und Partikelgröße von einem Sedimentrückhalt von rund 40 bis 80 % [4]. Der Effekt hängt stark von der Partikelgröße ab: An einem 1-mm-Rechen schlossen Laborversuche rund 90 % der Partikel aus, die gröber als der Spalt waren, deutlich weniger als die Hälfte derjenigen zwischen halber und voller Spaltweite und nahezu nichts, was kleiner als die halbe Spaltweite war.

• Eis und Schnee: Bei mäßiger Kälte (oberhalb von etwa -14 °C) verhindert das strömende Wasser eine Eisbildung auf der Rechenoberfläche. Unterhalb dieser Schwelle können Maßnahmen gegen Vereisung erforderlich sein [5].

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Was die Selbstreinigung nicht entfernt

An der Drahtoberfläche laufen drei Vorgänge ab, die die selbstreinigende Strömung nicht beseitigen kann. Sie sind die eigentlichen Ursachen für Wartungsarbeiten an Coanda-Rechen:

1. Mineralische Ablagerungen

Wasser mit erhöhtem Gehalt an Calciumcarbonat (hartes Wasser), Eisen oder Mangan lagert nach und nach mineralische Beläge auf der Drahtoberfläche ab. Diese Beläge binden sich auf molekularer Ebene an den Edelstahl: Sie liegen nicht auf der Oberfläche auf, wo die Strömung sie abtragen könnte. Sie haften an der Oberfläche [6].

Wo wir das sehen: Hartes Wasser (>200 mg/l Calciumcarbonat), grundwasserbeeinflusste Flüsse und Wasser mit einem pH-Wert über 7,5. Eisenreiches Wasser (sichtbare orangefarbene Verfärbungen an Steinen) und manganreiches Wasser sind ebenfalls stark gefährdet.

Was es bewirkt: Mineralische Beläge verengen die wirksame Spaltweite allmählich. Ein Spalt von 1,0 mm mit 0,2 mm mineralischem Belag auf jeder Drahtoberfläche wird zu einem wirksamen Spalt von 0,6 mm: Das verringert die Durchflusskapazität um etwa 40 %. Der Vorgang verläuft langsam (typischerweise über 3–5 Jahre messbar), ist aber kumulativ.

Wie man es behebt: Hochdruckreinigung oder, bei starken mineralischen Belägen, eine milde Säurewäsche (verdünnte Zitronensäure oder Phosphorsäure). Siehe das Reinigungsverfahren weiter unten.

2. Biologische Verschmutzung (Biofilm)

In warmem, nährstoffreichem Wasser bildet sich auf der Drahtoberfläche ein dünner biologischer Film: eine Schicht aus Bakterien, Algen und organischen Verbindungen. An den meisten Standorten hält die Strömungsgeschwindigkeit den Biofilm so dünn, dass er die Leistung nicht nennenswert beeinträchtigt. Unter bestimmten Bedingungen (warmes, langsam fließendes, nährstoffreiches Wasser mit langen Niedrigwasserphasen) kann der Biofilm eine Dicke erreichen, die die Spaltkapazität verringert [7].

Wo wir das sehen: Kommunale Wasserfassungen unterhalb landwirtschaftlicher Abschwemmung, Standorte in warmem Klima und Rechen, die längere Phasen mit vermindertem Durchfluss erleben (saisonaler Betrieb, Trockenheit).

Was es bewirkt: Biofilm verengt die wirksame Spaltweite ähnlich wie mineralische Beläge, bindet aber zusätzlich feine Sedimentpartikel in seiner Struktur ein. Dabei entsteht eine Mischablagerung, die sich schwerer entfernen lässt als Biofilm oder Sediment für sich allein.

Wie man es behebt: Hochdruckreinigung. Biofilm ist mechanisch weich und löst sich bei einer Hochdruckreinigung mit 100–150 bar leicht ab.

3. Besiedlung durch Süßwassermuscheln und Makroorganismen

In manchen Flüssen und Speicherbecken besiedeln Süßwassermuscheln, Seepocken (in Brackwasser) oder andere festsitzende Organismen die Rechenkonstruktion: nicht die Drahtoberfläche (die zu schmal ist und ständig von der Strömung überspült wird), sondern die Tragstäbe, Rahmenbauteile und das Wehr. In Extremfällen kann der Muschelbewuchs von der Tragstabseite her in die Spalte hineinwachsen.

Wo wir das sehen: Warmes, calciumreiches Süßwasser. Selten an Standorten mit kaltem Klima oder weichem Wasser.

Was es bewirkt: Wird er über viele Jahre nicht entfernt, kann Muschelbewuchs den Durchfluss durch die Tragkonstruktion einschränken und die Spalte von unten teilweise verlegen.

Wie man es behebt: Manuelle Entfernung bei der jährlichen Inspektion. In schweren Fällen kann das Siebpaneel zur gründlichen Reinigung ausgebaut werden.

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Der ADENCO-Wartungsplan

Auf Grundlage von Betriebsdaten installierter Rechen mit 1 bis über 12 Betriebsjahren empfiehlt ADENCO den folgenden Wartungsplan:

Jährlich: Sichtprüfung (30–60 Minuten)

Prüfen Sie den Rechen auf:

• Sichtbare mineralische Ablagerungen: weiße oder graue mineralische Beläge auf den Drahtoberflächen
• Biofilm: schleimiger grüner oder brauner Belag auf Draht oder Tragkonstruktion
• Mechanische Beschädigung: Aufschlagspuren durch Hochwassergeschwemmsel, verschobene Drähte, Rahmenverzug
• Zustand des Wehrs: Erosion, Rissbildung oder Geschwemmselansammlung auf dem Beschleunigungsblech
• Sammelkammer: Sedimentansammlung, baulicher Zustand, Zustand des Anschlusses an die Druckrohrleitung

Außer der Sichtprüfung sind keine Werkzeuge erforderlich. Dokumentieren Sie den Zustand mit Fotos, um die Jahre miteinander vergleichen zu können.

Alle 2–5 Jahre: Hochdruckreinigung (2–4 Stunden)

Reinigen Sie das Siebpaneel mit sauberem Wasser bei 100–150 bar. Das entfernt:

• angesammelten Biofilm
• leichte mineralische Ablagerungen
• feines Sediment, das in der Biofilmmatrix eingeschlossen ist
• Algenbewuchs auf der Tragkonstruktion

200 bar nicht überschreiten: Zu hoher Druck kann dünnen Keildraht verformen, insbesondere bei Paneelen mit schmaler Spaltweite (0,5 mm).

Zeitpunkt: Planen Sie die Hochdruckreinigung in einer Phase geringer Nachfrage. Leiten Sie den Durchfluss während der Reinigung um (der Rechen ist typischerweise 1–2 Stunden außer Betrieb).

Das Intervall hängt von der Wasserchemie ab. Sauberes Bergwasser: alle 5 Jahre ist ausreichend. Hartes Wasser oder nährstoffreiches Wasser aus landwirtschaftlichen Einzugsgebieten: alle 2–3 Jahre.

Alle 5–10 Jahre: Chemische Entkalkung (falls erforderlich) (4–8 Stunden)

Für Rechen in hartem Wasser oder in eisen- bzw. manganreichen Umgebungen, in denen die Hochdruckreinigung allein die Spaltkapazität nicht vollständig wiederherstellt:

1. Den Rechen isolieren: Trennung von der Wasserversorgung
2. Verdünnte Säurelösung auftragen (Zitronensäure (Konzentration 5–10 %) oder Phosphorsäure), mit einem Niederdrucksprüher auf die Rechenoberfläche
3. Einwirkzeit einhalten von 30–60 Minuten, um die Mineralablagerungen zu lösen
4. Gründlich spülen mit sauberem Wasser bei mäßigem Druck (50–100 bar)
5. Spaltweiten prüfen unter Vergrößerung, um zu bestätigen, dass die Mineralablagerungen entfernt sind
6. Die Sammelkammer spülen, um gelöste Rückstände der Mineralablagerungen zu entfernen

Wichtig: Verwenden Sie auf Edelstahl keine Salzsäure (HCl): Sie greift die passive Chromoxidschicht an und verursacht Lochfraß. Zitronensäure und Phosphorsäure sind für alle in Coanda-Rechen verwendeten Edelstahlgüten unbedenklich.

Alle 10–15 Jahre: Zustandsbewertung

Nach einem Jahrzehnt Betrieb empfiehlt ADENCO eine formale Zustandsbewertung:

• Messung des Drahtquerschnitts: zur Prüfung auf korrosionsbedingten Materialverlust (zeigt, ob die ursprüngliche Werkstoffgüte richtig gewählt wurde)
• Überprüfung der Spaltweite: um zu bestätigen, dass die Spaltweiten innerhalb der Auslegungstoleranz bleiben
• Strukturelle Integrität: Zustand der Schweißnähte, Anbindung der Tragstäbe, Geradheit des Rahmens
• Kapazitätstest: Vergleich des aktuellen Durchsatzes mit der ursprünglichen Auslegungskapazität bei gleichwertiger Fallhöhe

Wenn die Werkstoffgüte korrekt auf die Wasserchemie abgestimmt wurde, wird ein Coanda-Rechen, der nach 10 Jahren in gutem Zustand ist, für den Rest seiner Nutzungsdauer von bis zu 25 Jahren weiterhin seine Leistung erbringen. Wir haben Rechen, die seit mehr als 12 Jahren in Betrieb sind, ohne messbare Verschlechterung über die normale mineralische Belagbildung hinaus, die durch routinemäßige Reinigung entfernt wird.

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Kapazitätsabnahme: Was im Lauf der Zeit zu erwarten ist

Auf Grundlage von Messungen an Betriebsstandorten, an Rechen unterschiedlichen Alters und unterschiedlicher Wasserchemie (unsere ältesten Rechen haben Jahr 12 überschritten; die späteren Zeilen sind mit diesen Daten konsistente Hochrechnungen):

Alter des Rechens	Typische Kapazität (% des Ausgangswerts)	Hauptursache	Erforderliche Maßnahme
Jahr 0–2	95–100 %	Keine	Nur jährliche Inspektion
Jahr 2–5	85–95 %	Leichte mineralische Ablagerungen, Biofilm	Hochdruckreinigung stellt 95–100 % wieder her
Jahr 5–10	75–90 %	Mäßige mineralische Ablagerungen	Hochdruckreinigung + saure Entkalkung stellt 90–98 % wieder her
Jahr 10–15	70–85 % (ungereinigt)	Starke mineralische Ablagerungen, Mischablagerungen	Saure Entkalkung stellt 85–95 % wieder her
Jahr 15+	Nach der Reinigung stabil	Reinigungszyklus erhält die Kapazität	Planmäßige Wartung fortsetzen

Die entscheidende Erkenntnis: Der Kapazitätsverlust ist keine strukturelle Schädigung. Es handelt sich um Oberflächenverschmutzung, die durch Reinigung vollständig reversibel ist. Ein planmäßig gereinigter Rechen behält bis in sein zweites Jahrzehnt 90–98 % seiner ursprünglichen Kapazität. Derselbe Rechen erreicht ungereinigt 70–85 %, aber eine einzige gründliche Säureentkalkung stellt ihn nahezu auf die ursprüngliche Leistung zurück.

Das unterscheidet sich grundlegend vom Verschleiß mechanischer Rechen, bei denen verschlissene Ketten, korrodierte Kettenräder und ermüdete Lager dauerhafte strukturelle Verluste darstellen, die einen Austausch von Bauteilen erfordern.

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Vergleich der Wartungskosten

Wartungspunkt	Coanda-Rechen	Mechanisch gereinigter Rechen
Strom	Keiner	Dauerhaft
Routineinspektion	1 Begehung pro Jahr	Wöchentlich bis täglich
Mechanische Teile	Keine	Ketten, Lager und Motoren verschleißen
Hochdruckreinigung	Alle 2–5 Jahre	In der mechanischen Wartung enthalten
Chemische Entkalkung	Alle 5–10 Jahre, wo sich Mineralablagerungen bilden	Entfällt
Jährliche Überholung	Keine	Ja

Über eine Nutzungsdauer von 25 Jahren summieren sich die Wartungskosten eines mechanisch gereinigten Rechens Jahr für Jahr, während ein Coanda-Rechen kaum mehr als die jährliche Inspektion benötigt. Nicht enthalten sind dabei die Kosten ungeplanter Stillstände durch mechanische Ausfälle: bei einem statischen Rechen null, bei mechanischen Systemen ein erhebliches Risiko.

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Wann Sie ADENCO kontaktieren sollten

Wenden Sie sich an den technischen Support von ADENCO, wenn Sie Folgendes feststellen:

• Sichtbare Aufweitung der Spalte: deutet auf Korrosion hin und darauf, dass die ursprüngliche Werkstoffgüte für die Wasserchemie möglicherweise nicht ausreicht. ADENCO prüft, ob eine höhere Werkstoffgüte erforderlich ist.
• Strukturelle Verformung: verbogene Drähte, verschobene Tragstäbe oder Rahmenverzug durch den Aufprall von Hochwasser-Geschwemmsel. Kann eine Reparatur oder den Austausch des Siebpaneels erfordern.
• Kapazität unter 70 % der Auslegung nach Hochdruckreinigung und Säureentkalkung: weist auf einen Verschmutzungsmechanismus jenseits normaler Mineralablagerungen hin, der eine fachliche Untersuchung erfordert.
• Lochkorrosion an der Drahtoberfläche: kleine Löcher oder raue Textur auf der Drahtoberfläche als Hinweis auf aktive Korrosion. Das ist ein Problem der Werkstoffauswahl, nicht der Wartung.
• Jede Unsicherheit hinsichtlich Reinigungschemikalien, Verfahren oder Ausrüstung. ADENCO stellt Wartungshinweise bereit, die auf die Werkstoffgüte Ihres Rechens und Ihre Wasserchemie abgestimmt sind.

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Häufig gestellte Fragen

Kommen Coanda-Rechen wirklich ganz ohne Wartung aus?

Nein, und jeder Hersteller, der etwas anderes behauptet, ist nicht ehrlich. Coanda-Rechen sind gegenüber Geschwemmsel (Laub, Äste, Sediment, Algen) selbstreinigend, und diese Selbstreinigungsfunktion arbeitet über die gesamte Lebensdauer des Rechens zuverlässig. Mineralische Ablagerungen, Biofilm und Besiedlung durch Organismen bauen sich jedoch über Betriebsjahre hinweg auf und erfordern periodische Aufmerksamkeit. Die von ADENCO empfohlene Wartung umfasst: jährliche Sichtinspektion (30–60 Minuten), Hochdruckreinigung alle 2–5 Jahre (2–4 Stunden) und saure Entkalkung alle 5–10 Jahre bei hartem Wasser (4–8 Stunden). Der gesamte jährliche Wartungsaufwand beläuft sich auf wenig mehr als eine Inspektion pro Jahr und eine gelegentliche manuelle Reinigung, verglichen mit der wöchentlichen bis täglichen Aufmerksamkeit, die mechanisch gereinigte Rechen benötigen.

Wie oft muss ein Coanda-Rechen gereinigt werden?

Für die meisten Standorte genügt eine Hochdruckreinigung alle 2–5 Jahre. Das Intervall hängt von der Wasserchemie ab: sauberes, weiches Bergwasser muss unter Umständen nur alle 5 Jahre gereinigt werden; hartes, eisenreiches oder nährstoffreiches Wasser kann eine Reinigung alle 2–3 Jahre erfordern. Eine Säureentkalkung bei starken Mineralablagerungen ist in Hartwasserumgebungen alle 5–10 Jahre nötig. ADENCO kann auf Grundlage Ihrer Wasseranalyse einen standortspezifischen Plan empfehlen.

Welche Chemikalien sind bei Coanda-Rechen aus Edelstahl unbedenklich?

Zitronensäure (Konzentration 5–10 %) und Phosphorsäure sind sicher und wirksam, um Mineralablagerungen aus Calciumcarbonat, Eisen und Mangan von allen Edelstahlgüten zu entfernen. Niemals Salzsäure (HCl) verwenden: Sie zerstört die passive Chromoxidschicht und verursacht Lochkorrosion. Nach jeder chemischen Reinigung gründlich mit sauberem Wasser bei mäßigem Druck spülen. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an ADENCO für güte-spezifische Reinigungshinweise.

Wie lange hält ein Coanda-Rechen?

Bei korrekter Werkstoffauswahl für die Wasserchemie und planmäßiger Wartung hat ein Coanda-Rechen in sauberem Wasser eine Nutzungsdauer von bis zu 25 Jahren; in hochwassergefährdeten, sedimentreichen Flüssen sind 15 bis 20 Jahre die realistischere Erwartung; die Leistung nimmt allmählich ab, bevor der Rechen ausfällt. ADENCO hat Rechen, die seit mehr als 12 Jahren in Betrieb sind, ohne strukturelle Verschlechterung: nur mit oberflächlicher Belagbildung, die durch routinemäßige Reinigung rückgängig gemacht wird. Der Schlüssel zur Langlebigkeit ist die richtige anfängliche Werkstoffauswahl: Die Güte muss zur Chloridkonzentration, zum pH-Wert und zum Temperaturbereich des Wassers passen. Eine falsche Werkstoffwahl führt zu irreversibler Korrosion; der richtige Werkstoff mit routinemäßiger Reinigung ermöglicht bis zu 25 Jahre Betrieb in sauberem Wasser.

Wodurch verliert ein Coanda-Rechen mit der Zeit an Kapazität?

Der Kapazitätsverlust entsteht durch mineralische Ablagerungen (Calciumcarbonat, Eisen, Mangan) und biologische Verschmutzung (Biofilm), die die wirksame Spaltweite allmählich verengen. In hartem Wasser kann sich ein Spalt von 1,0 mm über 5–10 Jahre auf 0,6 mm verengen, wodurch die Kapazität um etwa 40 % sinkt. Das ist kein struktureller Schaden, sondern eine Oberflächenverschmutzung, die sich durch Hochdruckreinigung und saure Entkalkung vollständig rückgängig machen lässt. Ein ordnungsgemäß gewarteter Rechen arbeitet dauerhaft mit 90–98 % der ursprünglichen Kapazität.

Kann ich die Wartung eines Coanda-Rechens selbst durchführen?

Ja. Die jährliche Inspektion erfordert lediglich Sichtkontrolle und Fotos. Für die Hochdruckreinigung genügt ein handelsüblicher Hochdruckreiniger (100–150 bar): dasselbe Gerät, das auch für die Gebäude- und Fahrzeugreinigung verwendet wird. Für die Säureentkalkung werden Zitronensäurelösung, ein Niederdrucksprühgerät und übliche persönliche Schutzausrüstung (Handschuhe, Augenschutz) benötigt. Für die routinemäßige Wartung sind weder Spezialwerkzeuge noch besondere Schulungen erforderlich. ADENCO liefert zu jedem Rechen eine Wartungsanleitung, und unser Ingenieurteam steht für Fragen telefonisch oder per E-Mail zur Verfügung.

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Quellen

1. Wahl, T.L. (2003). Design Guidance for Coanda-Effect Screens. U.S. Bureau of Reclamation, Research Report R-2003-03. Denver, CO.

2. Wahl, T.L. (2001). "Hydraulic Performance of Coanda-Effect Screens." Journal of Hydraulic Engineering, Vol 127, No 6. ASCE.

3. "The Coanda Effect." International Water Power & Dam Construction Magazine. Abgerufen im April 2026 unter http://www.waterpowermagazine.com/features/featurethe-coanda-effect/

4. "Sediment Exclusion from Water Systems Using a Coanda Effect Device." International Journal of Hydraulic Engineering, Vol 4, No 2, 2015.

5. "Performance of Coanda-Effect Screens in a Cold Climate." Journal of Cold Regions Engineering, Vol 28, No 4, ASCE, 2014.

6. "Common Intake Screen Clogging Causes & Coanda Screen Solutions." Johnson Wedge Wire. Abgerufen im April 2026 unter https://www.johnsonwedgewire.com/news/intake-screen-coanda-wedge-wire-solution.html

7. "Why Intake Screen Cleaning Is Critical for Industrial Water Systems." Ocean Marine Contracting. Abgerufen im April 2026 unter https://www.oceanmarinecontracting.com/why-intake-screen-cleaning-is-critical-for-industrial-water-systems/

8. Wahl, T.L. (2004). "Coanda Screen Field Applications." Water O&M Bulletin, Vol 208. U.S. Bureau of Reclamation.

9. "Guide on Stainless Steel Wedge Wire Screen Panel Cleaning." Wedge Wire Screen. Abgerufen im April 2026 unter https://www.wedgewire-screen.com/technology/wedge-wire-screen-panel-cleaning.html

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Veröffentlicht von ADENCO: Advanced Engineering Coanda Intake Screens. Wir bauen Rechen mit einer Nutzungsdauer von bis zu 25 Jahren und sagen Ihnen genau, was nötig ist, damit sie ihre Leistung halten. Jeder ADENCO-Rechen wird mit einem standortspezifischen Wartungsleitfaden geliefert. Fragen zur Wartung Ihres Rechens? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam →